Cara Menghasilkan Filem Bungkus Pof Shrink

Polyolefin (POF) menyusut filem bungkus digunakan secara meluas dalam pembungkusan kerana kejelasannya yang sangat baik, kekuatan meterai yang kuat, dan sifat mesra alam. Ia adalah pilihan pilihan untuk membungkus makanan, elektronik, mainan, kosmetik, dan banyak barangan pengguna yang lain. Memahami bagaimana filem bungkus POF yang dihasilkan dapat memberikan wawasan yang berharga ke dalam ciri-ciri prestasi tinggi dan aplikasi yang meluas. Berikut adalah gambaran keseluruhan langkah demi langkah mengenai proses pengeluaran filem bungkus POF.

1. Pemilihan bahan mentah
Bahan mentah utama yang digunakan dalam POF menyusut filem Pengeluaran adalah poliolefin, biasanya gabungan:
Polietilena berkepadatan rendah (LDPE)
Polietilena berkepadatan rendah linear (LLDPE)
Polipropilena (pp)
Resin ini dipilih untuk fleksibiliti, kejelasan, dan keupayaan untuk membentuk struktur multilayer yang stabil apabila dilaksanakan bersama. Aditif seperti ejen slip, agen anti-blok, dan bantuan pemprosesan juga boleh dimasukkan untuk meningkatkan fungsi filem.

2. Proses penyemperitan
Filem Pof Shrink biasanya dibuat menggunakan proses pelepasan lima lapisan, yang menggabungkan resin yang berbeza untuk mencapai prestasi yang optimum. Tahap utama termasuk:
Makan dan lebur: Polimer yang dipilih dimasukkan ke dalam extruders yang berasingan dan cair pada suhu tinggi (sekitar 200-250 ° C).
Co-extrusion Die: Polimer cair secara serentak dipaksa melalui kepala mati khusus yang mewujudkan struktur filem lima lapisan. Setiap lapisan menyumbang sifat khusus seperti kekuatan, fleksibiliti, dan keupayaan pengedap.

3. gelembung bertiup atau pelindapkejutan air
Terdapat dua kaedah pengeluaran biasa selepas pelaksanaan bersama:
Kaedah filem yang ditiup: Filem ini diekstrusi dalam bentuk gelembung dan ditiup ke atas dengan tekanan udara. Gelembung disejukkan secara beransur -ansur dengan cincin udara dan kemudian runtuh untuk membentuk filem rata.
Kaedah pelindapkejutan air: Filem extruded panas dengan cepat disejukkan menggunakan mandi air atau penggelek sejuk, yang meningkatkan kejelasan filem dan kelancaran.
Setiap kaedah mempengaruhi sifat optik filem dan prestasi mengecut. Filem yang ditiup lebih biasa untuk filem-filem yang lebih tebal, manakala pelindapkejutan air sesuai untuk filem-filem kelipatan tinggi.

4. Orientasi (peregangan)
Untuk memberikan filem itu sifat -sifat yang boleh dikurangkan, ia mengalami orientasi biaxial:
Arah Mesin (MD): Filem ini diregangkan secara longitudinal dengan melewati satu siri penggelek pada kelajuan yang semakin meningkat.
Arah melintang (TD): Filem ini kemudian diregangkan secara mendatar menggunakan sistem bingkai tenter atau inflasi gelembung.
Peregangan ini menyelaraskan rantai polimer, memberikan filem keupayaannya untuk menyusut secara seragam apabila dipanaskan semasa pembungkusan.

5. Penyepuh dan tetapan haba
Selepas orientasi, filem itu dirawat haba untuk menstabilkan sifatnya dan mengurangkan tekanan dalaman. Langkah ini bertambah baik:
Menyusut konsistensi
Kestabilan dimensi
Prestasi pengedap

6. Melipat dan berliku
Filem siap adalah celah ke dalam lebar yang dikehendaki berdasarkan keperluan pelanggan. Ia kemudiannya menjadi gulung menggunakan mesin penggulungan berkelajuan tinggi, memastikan ketegangan seragam dan tepi roll licin.

7. Pemeriksaan dan Pembungkusan Kualiti
Setiap gulungan diperiksa untuk:
Kejelasan
Keseragaman ketebalan
Kadar mengecut (biasanya 60-70% dalam TD dan 20-30% dalam MD)
Kekuatan meterai
Gulungan yang cacat ditolak atau diproses semula. Gulungan yang diluluskan dibungkus dalam filem pelindung atau karton untuk penghantaran.